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纺机行业：苦练内功 加快创新

2008年, 全球经济陷3、电子万能我国塑机工业的成长已迎来科门成长、快速成长的黄金时期实验机的负荷传感器选用的是美国的产品入低谷，市场需求低迷，依赖于出口的中国纺织业陷入发展困境。

困顿之中，中国纺机企业并没有选择被动等待，而是借助于国家的扶持政策，将企业的发展着力于产品的结构调整和创新能力建设方面。虽然纺机行业在2008年没有创出佳绩，然而通过苦练内功积聚能量，纺机企业更有能力把握明天。

2008年，受国家信贷收紧、要素成本上涨、产品出口下降等因素影响，我国纺机行业出现了主营业务收入、利润及出口交货值三大主要经济指标的负增长，这也是纺机行业自1999年以来首次出现销售和总产值的负增长。

困难重重 发展举步维艰

因能源、原材料价格等大幅上涨以及金融危机的影响，使得纺机企业生产成本也有所上升，赢利能力减弱。从去年下半年开始，全球经济发展状况进一步恶化，纺机行业发展形势也急转直下，经济效益大幅下滑，纺织机械行业整体运行处于非常困难的境况。

据中国纺织机械器材工业协会对全国978家生产纺织机械、器材企业的综合情况调查显示，截至2008年11月底，纺织麻面料机械全行业完成工业总产值486.23亿元，同比下降5.11%;主营业务收入469.12亿元，同比下降6.34%;利润总额16.33亿元，同比下降40.56%;亏损企业209家，同比上升99.05%;亏损面为21.37%，同比上升10.63个百分点;亏损额为6.26亿元，同比上升221.56%;产值利润率为3.36%，同比下降2.00个百分点;人均利润1.08万元，同比减少6174.95元。

2008年1~11月份，纺织机械出口14.75亿美元，同比增长6.32%。纺织机械各类别产品出口与2007年同期相比均有不同程度的增长，其中针织机械出口累计金额最多为4.47千万美元，占全部出口总额的30.33%;非织造布机械出口金额增幅最大，同比增长91.03%;化纤机械和纺纱机械出口同比分别下降14.21%和5.03%。出口前五位的国家和地区分别为印度、孟加拉国、中国香港、越南和日本。

2008年1~11月，纺织机械进口35.41亿美元，同比下降18.92%。从8月份开始，纺织机械进口一直呈下降趋势。在进口机械中，针织机械进口总额为9.01亿美元，位居第一。除化纤机械和非织造布机械同比增长外，其他各类设荔枝备同比进口均为负增长。进口主要来源地为日本、德国、意大利、瑞士和中国台湾地区。

认清形势 着力创新发展

在某种意义上讲，全球经济下滑是中国纺织业着力技术发展的催化剂。面对纺织工业产业升级、技术进步步伐加快，以及市场对高水平装备需求比重不断提高，纺机行业越发感受到了技术水平提升的重要性。

在棉纺机械方面，2008年纺织企业在选择设备时，更倾向于选择档次高、性能好、适应性强的新型纺机设备，这使得装备生产企业更为关注装备技术水平的提升。无论单机还是成套设备都向高效、高质、节能、简便和适纺性方向发展。体现在棉纺成套设备上，是发展前纺大卷装，缩短工艺流程，纺纱机台少、多锭化，一机多用以及自动化连续化生产。在技术方面，主要采用机电气仪一体化，数字化、智能化、信息化以及控制，信息采集分析的现代技术。在机械结构上，发展零部件、装置、功能和机台等模块化设计。在纺纱原理上，发展新型纺纱理论，克服目前环锭纺纱的缺陷，开发拥有自主知识产权的棉纺设备。

在化纤机械方面，产品市场需求集中在追求先进技术的同时，更着眼于产品的多样化、差别化，对设备的配置要求充分考虑柔性化和模块化。粘胶纤维机械的需求重点则是要求解决环保问题。

在非织造布机械方面，因2008年非织造布行业市场形势较好，为满足市场对高附加值产品的需求，非织造布生产线正向功能性、差别化、组合化方向发展。国内几家大型纺机企业进入非织造布领域，研发的设备起点高，制造水平和电气控制档次都有提升，缩短了与国外先进水平的差距。诸多民营企业顺应潮流，走出一条性价比有竞争力的创新之路，已成为非织造布机械的主力军。我国非织造布装备随着我国非织造布工业的发展而飞速发展，成套生产线基本可以实现国产化。

到明年年底也不会再生产带有微珠的身体护理产品

在染整机械方面，国内染整机械已有不少改进和提高，很多新技术、新设备和新工艺进一步显示了国内印染机械蓬勃发展的势头。染整设备技术正朝环境保护、节能降耗、省时高效、短流程方面发展，无水加工技术、无制版印花技术、低温等离子处理等新技术得到重视;广泛采用自动化技术，传动系统采用交流变频多单元同步调速系统;在控制系统方面，可编程控制器(PLC)或工业计算机控制(IPC)以及参数控制等得到广泛应用。

在针织机械方面，近几年，国产化高性能针织机械产品与国际先进设备还存在差距，但发展潜力较大。行业发展趋势将是加大电脑大圆机、高速经编机、电脑提花横机、袜机和无缝内衣等高水平针织机械设备所占比重，开发出针织高端产品和特种规格的产品。目前，经编机、圆纬机和横机制造领域都有新型企业加入并已形成相当规模。

在织造机械方面进步较快，特别是织造准备机械已经形成较强的竞争能力。国产整经机、浆纱机发展较快，其产品技术参数和主要技术特征与国际同类先进机型水平接近，且性价比优势明显。与国际先进水平相比，国内无梭织机的制造水平虽然在技术水平和可靠性方面仍有差距，但也取得了较信用贷款大进步。与此同时，在毛纺、麻纺、丝绸、绢纺机械方面，我国的相关技术也取得了新的进步。

适应变化 挖掘发展空间

2008年, 世界金融危机造成纺机市场需求减少，经济疲软，资金压力增大，中国纺机行业走过了艰难的一年。然而，从市场整体发展来看，未来纺机行业仍有较大发展空间。

随着世界纺织工业继续向亚洲转移，亚洲地区对纺织设备需求将日益旺盛;全球技术革新，纺织品和非织造布产业正在腾飞;信息化、自动化和控制技术的广泛应用，纺织机械产品的自动化、连续化、高速化、智能化趋势逐步加强，市场对技术先进、性能可靠、节能高效的纺机产品的需求会进一步加大;市场增长方式更趋向于从数量扩张型向更新改造型转变;经济增长动力趋于多元化，纺机市场的多元化竞争格局将会更加完善，结构也将会更趋合理。

从市场整体发展趋势来看，纺机行业仍有较大发展空间。纺企应积极适应市场变化，坚决淘汰技术水平落后、能耗高、用工多、效率低的纺机产品，努力提高产品的技术含量，提高产品但其实不象拉伸那样有明显的屈服阶段的可靠性以适应市场需求。