螺丝厂都有这几个现象正在吞噬老板的利润公司转让

螺丝厂都有这几个现象，正在吞噬老板的利润

2020年11月份以来，原材料上涨压榨紧固件生产企业利润，让众多企业苦不堪言。其实，除了宏观大环境，我们工厂、车间到处也充满了降低企业利润的浪费，如果这种浪费能够得到改进的话，相应的利润指标也会提升。

消除六大浪费

浪费是指不产生附加价值的动作、方法、行为和计划。

工厂主要造成浪费的原因有以下三种：超负荷、不均衡、工作方法

紧固件企业中普遍存在的六大浪费涉及：一、等待的浪费：作业不平衡、停工待料、工作指令不明确等造成的等待浪费。二、搬运的浪费：搬运是上下道工序之间必须的动作，设置不合理会造成搬运浪费。三、返工的浪费：产品制造过程中，任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。四、动作的浪费：机器加工作业是，方法不当会造成动作的浪费。五、工艺流程安排不当的浪费：对现代生产方式缺乏了解，工艺流程安排不当。六、库存的浪费：库存增大时，会造成资金总额增大，还会增加利息和库房的管理费用。

过量生产、等待时间、运输、库存、过程、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力，从根本上消除这些浪费，企业的利润也就产生了。

精益生产管理可以给企业带来很大的变化，同时给企业带来很好的经济效益。精益化管理只有运用到自己的企业中，才能为自己的企业获得一定的效益，解决企业存在的问题。

降低库存

精益生产管理是一种追求无库存生产，或使库存降低到极小的生产系统。

降低库存的目的就是为了解决问题和降低成本，而且低库存是需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证的。

有很多的企业在实施精益生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就一味的要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没有降低反而急剧上升，降低库存需根据生产实际调整。

建立无间断流程以快速应变

建立无间断流程，将流程当中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变客户的需要，这点对于精益生产管理是很重要的。

例如：一个实际操作只要十分钟的工作内容，加上申请、签字后时间可能被拖一整天，所以要尽量精简流程，尽量去掉无可紧要的繁琐操作。

关注流程，提高总体效益

什么样的流程就产生什么样的绩效。

很多企业出来问题，就责怪员工没做好，长此以往将会造成员工的流失。然而即使换一批人，问题还是照样存在。而管理人员则要四处补救，疲于奔命，却对流程毫无改善。

改进流程要注意目标是提高总体的效益，而不是提高局部的部门的效益，为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。所以，在精益生产管理中，流程管理很重要。流程管理好了，对整体的效益提高是相当大的。

全过程的高质量，一次做对

质量是制造出来的，而不是检验出来的。这是一个常识，许多制造企业都有专门的车间检验所有的产品以保证品质!

检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。

精益生产要求做到低库存、无间断流程。试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础，否则，精益生产只能是一句空话。

顾客需求才生产

在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步的。也就是说，按照销售的速度来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成损失。

满足顾客需要

满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度，为了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为。

企业要以实际行动来实践，尽管产品供不应求，在一切准备工作就绪以前，从不盲目扩大规模，保持稳健务实的作风，以赢得顾客的尊敬。

标准化与工作创新

标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中最优秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得最好，发挥最大成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。

要点注意：

今天最好的方法到了明天不一定是最好的，但在现有标准的基础上不断改善，就可以推动企业持续地进步。

自我反省和现地现物

1、自我反省的目的是要找出自己的错误，不断地自我改进;

2、当错误发生时，单纯责罚并没有用，而是要采取改正行动，并在企业内广泛传播从每个体验中学到的经验和总结。

现地现物则倡导无论职位高低，每个人都要深入现场，彻底了解事情发生的真实情况，基于事实进行管理。

精益供应链

在精益企业中，供应商是企业长期运营的宝贵财富，是外部合伙人，他们信息共享，风险与利益共担，一荣俱荣、一损俱损。

为了达到“零库存”的目标，将库存全部推到了供应商那里，弄得供应商怨声载道: 你的库存倒是减少了，而我的库存却急剧增加。精益生产的目标是降低整个供应链的库存。不花力气进行流程改造，只是简单地将库存从一个地方转移到另一个地方，是不解决任何问题的，到头来受损的还是自己。

在生产企业中，从管理者到员工，真正从思想上认清“浪费”带来的危害，从而真正在行动上去排除“浪费”，降低成本，提高效率，增加效益。

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