型芯打印过程中出现的问题由什么导致的铣刀片

在理论上，利用选择性激光烧结3D打印技术可以高品质、高效率、低成本的打印出合格的发动机缸盖砂芯。但是国内在选择性激光烧结3D打印技术方面起步较晚，实际应用方面还存在较多问题。在缸盖内部砂芯实际打印过程中通常会出现打印出的砂芯强度不足、表面品质差等问题，对选择性激光烧结3D打印砂芯的成品率造成很大的影响。

材料方面

在打印实验过程中，未烧结部位的覆膜砂不断循环使用，随着覆膜砂使用次数的增多，覆膜砂表面的树脂因为长时间在高温环境下，造成树脂部分烧损和脱落，使得覆膜砂在选择性激光烧结时的粘结力不够，导致砂芯的强度不足；其次，新旧砂混合使用，由于旧砂粘结度低，在同一烧结工艺下容易在旧砂的烧结表面产生表面落砂，造成砂芯凹凸不平。

打印工艺参数方面

选择性激光烧结3D打印的工艺参数主要包括：激光功率、扫描速度和铺粉厚度等。扫描速度过快、激光功率过低时，激光能量不足以使覆膜砂表面的树脂有效烧结，覆膜砂之间粘结不够，砂芯强度不足，易出现裂纹和断裂；当扫描速度过慢、激光功率过高时，激光作用于覆膜砂的热量过多，导致覆膜砂中的树脂被大量熔化，砂芯表面产生严重的粘砂，降低砂芯精度，并且容易出现翘曲变形。铺粉厚度过大，覆膜砂中的树脂只有一部分受到激光的作用，导致砂芯强度不足；铺粉厚度过小时，很容易使树脂熔化分解失去粘结作用，使得砂芯翘曲变形，且粘砂严重，导致后续的清理和精度问题。

固化工艺方面

固化温度的高低和固化时间长短及固化时砂芯放置的位置，都会对其强度及表面质量有影响。当固化温度偏高、固化时间过长时，会造成砂子表面树脂分解，降低砂芯强度；当固化温度偏低、固化时间过短时，使得二次粘结程度较低，砂芯的强度不足。固化时砂芯放置不合理会导致砂芯发生变形甚至塌陷、报废。

产品设计方面

对于一些有复杂结构的砂芯，如截面突变，内部有空心等，如果没有添加支撑结构，在打印过程中易出现偏移，导致砂芯的精度变低，造成砂芯变形。添加的支撑太少不能很好的起到支撑作用，太多会增加后续清理的难度。

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